RTO蓄熱式焚燒設(shè)備常見問題原因及消除

1.電源變壓器出現(xiàn)異常

聯(lián)系供配電系統(tǒng)企業(yè)是否已對(duì)RTO系統(tǒng)供配電系統(tǒng)；檢查相關(guān)電源開關(guān)及線路；注意保險(xiǎn)絲管是否融斷。

2.電機(jī)軟啟動(dòng)器常見問題

①檢查PLC與電機(jī)軟啟動(dòng)器及電機(jī)軟啟動(dòng)器與顯示屏正中間的通訊是否一切正常，十分是通信線是否松脫下出來(lái)。

②系統(tǒng)斷電后，因離心通風(fēng)機(jī)的電機(jī)過電壓維護(hù)保養(yǎng)，電機(jī)軟啟動(dòng)器將會(huì)出現(xiàn)常見問題標(biāo)識(shí)。再一次插線啟動(dòng)后，按電機(jī)軟啟動(dòng)器復(fù)位開關(guān)就可以。

③如離心通風(fēng)機(jī)全自動(dòng)泊車系統(tǒng)，可對(duì)動(dòng)力柜斷電再插線重新啟動(dòng)。

④一切正常停爐后，再一次啟動(dòng)RTO機(jī)械設(shè)備也可能出現(xiàn)這種情況，按電機(jī)軟啟動(dòng)器復(fù)位開關(guān)就可以。

⑤如離心通風(fēng)機(jī)電機(jī)常見問題，則可能導(dǎo)致電機(jī)過電總流量，電機(jī)軟啟動(dòng)器常見問題報(bào)警。

3.蓄熱式焚燒設(shè)備通風(fēng)機(jī)出現(xiàn)警報(bào)

①若電機(jī)軟啟動(dòng)器一切正常，則檢查電機(jī)（是否運(yùn)作，有沒有有響）、滾柱軸承及電路（電機(jī)有木有一切正常接電源）。

②若電機(jī)軟啟動(dòng)器顯示常見問題網(wǎng)絡(luò)信號(hào)，經(jīng)校正后仍不能恢復(fù)正常，則需專業(yè)技術(shù)專業(yè)專業(yè)技術(shù)人員檢查維修。

③觀察離心通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)情況，如轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)內(nèi)未見異常，則拆卸壓差開關(guān)。

4.當(dāng)常見問題提示“壓縮空氣壓力低”

①明確壓縮空氣負(fù)責(zé)人上手動(dòng)閥有木有開啟。

②明確供氣系統(tǒng)是否一切正常。如果是則檢查壓力控制器關(guān)鍵基本參數(shù)是否適當(dāng)4bar或是否損壞；如要不然聯(lián)系檢查空壓機(jī)與干燥機(jī)設(shè)備是否一切正常工作上。

③檢查蒸汽管道路有沒有滲漏。如一切正常，則檢查蒸汽管道路有沒有滲漏。

5.自力式調(diào)節(jié)閥姿態(tài)發(fā)現(xiàn)異常

(1)如所有截止閥均不姿態(tài)，則可能的難點(diǎn)直接原因下列：

①檢查壓縮空氣壓力是否在一切正常范圍4～6kgf/cm2，壓縮空氣負(fù)責(zé)人上手動(dòng)閥有木有開啟。

②PLC柜直流電可調(diào)穩(wěn)壓電源有木有難點(diǎn)，保險(xiǎn)絲管是否融斷。

(2)如獨(dú)立截止閥姿態(tài)發(fā)現(xiàn)異常，則可能的難點(diǎn)直接原因下列：

①檢查該截止閥相符合的壓縮空氣小管道上手動(dòng)閥有木有開啟。

②檢查該截止閥相符合的PLC柜無(wú)線中繼有木有難點(diǎn)。

③檢查該截止閥汽車?yán)^電器是否姿態(tài)，*開始檢查電磁閥線圈有木有插線；其次檢查汽車?yán)^電器內(nèi)有臟污堵塞，一般分裂消除后可再度運(yùn)用。如氣缸不大好，則需拆卸或由專業(yè)工作員維修。

④觀察現(xiàn)場(chǎng)閥位磁感應(yīng)開關(guān)探測(cè)儀是否立即，如截止閥姿態(tài)立即，磁感應(yīng)開關(guān)沒有亮燈標(biāo)識(shí)，這時(shí)候要調(diào)整磁感應(yīng)開關(guān)位置，直到讓其亮燈標(biāo)識(shí)。

⑤也有一種可能是截止閥突表面沾有鐵銷等臟污，造成 截止閥無(wú)法完全關(guān)閉，壓縮空氣一直從二位四通閥排氣口打破。一般 這種情況一般會(huì)隨著著臟污往下掉而自動(dòng)式消散，要不然應(yīng)打開就遠(yuǎn)原則的檢查門，清除臟污。

6.點(diǎn)火不成功

打開引燃控制柜，按引燃控制器復(fù)位開關(guān)，再度點(diǎn)火。如不斷多次，燃燒器仍不能點(diǎn)火，則按下列方法檢索原因：

①觀察引燃控制器各小燈的閉合，根據(jù)其提示，分析沒有問題原因。

②檢查電機(jī)是否一切正常。發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸是否松動(dòng)。燃?xì)忪o態(tài)平衡閥是否在適當(dāng)位置。

③檢查點(diǎn)火汽車?yán)^電器是否常見問題。

④檢查點(diǎn)火管路是否開啟，壓力是否一切正常（減壓閥后壓力1～2KPa左右）。

⑤主減壓閥前壓力及減壓閥后壓力是否一切正常。若減壓閥后壓力出現(xiàn)異常則調(diào)節(jié)減壓閥或拆卸減壓閥。

⑥清洗點(diǎn)火器及火焰檢測(cè)器頭部后再試。

⑦檢查髙壓點(diǎn)火器是否打火。

⑧火焰檢測(cè)器是否常見問題。

⑨檢查引燃離心通風(fēng)機(jī)隧道施工自然通風(fēng)是否一切正常。

⑩火檢制冷氣是否過大，調(diào)小再試；火檢制冷氣是否關(guān)閉，如關(guān)閉，可能導(dǎo)致火檢頂端溫度超過65℃，火檢自動(dòng)式維護(hù)保養(yǎng)姿態(tài)導(dǎo)致點(diǎn)火失敗。

若之中難點(diǎn)都不容易有，但還不能獲得成功點(diǎn)火，則需專業(yè)工作員對(duì)引燃系統(tǒng)再度調(diào)整。

7.燃燒器突然歇火

打開引燃控制柜，按引燃控制器復(fù)位開關(guān)，重新啟動(dòng)燃燒器。如不斷多次，燃燒器仍不能一切正常運(yùn)行，則按下列方法檢索原因：

①主減壓閥前壓力及減壓閥后壓力是否一切正常。若減壓閥后壓力出現(xiàn)異常則調(diào)節(jié)減壓閥或拆卸減壓閥。

②檢查電機(jī)是否一切正常。發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸是否松動(dòng)。燃?xì)忪o態(tài)平衡閥是否在適當(dāng)位置。

③檢查點(diǎn)燃離心通風(fēng)機(jī)壓力控制器是否姿態(tài)。

④檢查火檢有木有難點(diǎn)。

⑤高溫限位開關(guān)有木有姿態(tài)。

⑥火檢制冷氣是否過大，導(dǎo)致慢火時(shí)消滅，調(diào)小點(diǎn)火再試；火檢制冷氣是否關(guān)閉，如關(guān)閉，可能導(dǎo)致火檢頂端溫度超過65℃，火檢自動(dòng)式維護(hù)保養(yǎng)姿態(tài)導(dǎo)致點(diǎn)火失敗。

若之中難點(diǎn)都不容易有，但再度點(diǎn)火獲得成功后再次出現(xiàn)歇火情況，則需專業(yè)工作員對(duì)引燃系統(tǒng)再度調(diào)整。

8.排汽管超溫限定（設(shè)定溫度250℃）這時(shí)候RTO報(bào)警并自動(dòng)式常見問題停車

可比照現(xiàn)場(chǎng)溫度儀，*開始辨別排汽管熱電偶有木有難點(diǎn)。如現(xiàn)場(chǎng)溫度儀顯示未超溫則拆卸熱電偶，重新啟動(dòng)RTO。如現(xiàn)場(chǎng)溫度儀也顯示超溫，則按下列幾種情況分析原因：

①工業(yè)廢氣安全通道溫度是否過高。RTO一切正常安全通道溫度為常溫狀態(tài)。

②檢查RTO系統(tǒng)主變換外蓋閥有木有難題。如截止閥有常見問題，RTO儲(chǔ)熱體無(wú)法一切正常儲(chǔ)熱化學(xué)反應(yīng)，也會(huì)導(dǎo)致RTO入口處超溫。

③檢查儲(chǔ)熱體是否完好無(wú)缺，如儲(chǔ)熱體堵塞、裂開或塌陷則導(dǎo)致傳熱效降低，從而提高防排煙系統(tǒng)溫度。

④檢查是否所有自動(dòng)生產(chǎn)線廢氣閥都關(guān)閉。如長(zhǎng)期性關(guān)閉，進(jìn)到RTO的工業(yè)廢氣量不大，會(huì)導(dǎo)致RTO入口處超溫。

9.氧化室溫度極高報(bào)警（設(shè)定溫度950℃）：這時(shí)候RTO自動(dòng)式常見問題停車

①熱電偶有木有難點(diǎn)�？筛鶕�(jù)二只熱電偶及比照引燃控制柜顯示的溫度辨別，一切正常情況下，隨便二者的讀數(shù)誤差≤150℃。

②檢查引燃系統(tǒng)比例閥姿態(tài)是否一切正常。

③工業(yè)廢氣濃度值值太高高，應(yīng)檢查生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程。

10.氧化室溫度變化發(fā)現(xiàn)異常

①檢查比例閥姿態(tài)是否一切正常。

②盡管機(jī)械自動(dòng)化系統(tǒng)可穩(wěn)定爐膛內(nèi)溫度，但工業(yè)廢氣量突然變化過大，會(huì)使提溫速度迅速或慢，因而要盡量保持進(jìn)口工業(yè)廢氣量相對(duì)穩(wěn)定。

③熱電偶有木有難點(diǎn)。

④控制柜有木有優(yōu)質(zhì)接地系統(tǒng)，如無(wú)，則熱電偶可能信號(hào)干擾導(dǎo)致溫度顯示發(fā)現(xiàn)異常。